برگشت به دانشگاه علم و صنعت ایران
:: صفحه اصلی ::
بخش‌های اصلی
درباره انستیتو::
معرفی افراد::
سوابق و تجربیات::
شبکه تحقیقاتی::
رویدادها::
اخبار و اطلاعیه::
منابع مرتبط::
آلبوم تصاویر::
فرم های اطلاعاتی::
تماس با ما::
::
کاربرگ حمایت از پایان نامه
..
جستجو در پایگاه

جستجوی پیشرفته
..
:: معرفی مرکز آزمون و تحلیل استحکام و عمر مواد و پوشش ::
 | تاریخ ارسال: 1400/5/29 | 
این مرکز به عنوان یکی از مراکز مهم تحقیقاتی و آزمایشگاهی انستیتو توربین گاز دانشگاه علم و صنعت ایران جهت انجام پروژه‌های خاص صنعتی و دانش‌محور برای طراحی، بهینه‌سازی و شناسایی عیوب صنعتی با به‌کارگیری برترین اساتید دانشگاهی و متخصصین علمی و فراهم نمودن زیرساخت تجهیزات آزمایشگاهی پیشرفته در حوزه تکنولوژی‌های نوین توربین گاز فعالیت می‌کند.

برخی از خدمات این مرکز به شرح زیر می‌باشد:
  • بررسی علل تخریب قطعات
  • شکست نگاری و بررسی سطوح شکست
  • ارائه گزارش‌های تحلیلی
در این دپارتمان با استفاده از تجربه‌های صنعتی گذشته و استانداردهای مربوطه و با به‌کارگیری تجهیزات پیشرفته و به‌روز علل تخریب قطعات استخراج و به همراه یک راهکار کاربردی در قالب گزارش‌های تحلیلی به مشتری ارائه می‌گردد. ضمناً می‌توان با استفاده از امکانات ذکرشده مکانیزم و میکرومکانیزم شکست نمونه‌های موردنظر را بدست آورد.
  • تخمین عمر خزشی
  • تخمین عمر خستگی
  • تخمین عمر خزشی خستگی
  • تخمین عمر عملکردی
  • ارائه گزارش‌های تحلیلی
با استفاده از خواص ذاتی مواد و شرایط تولید یا سرویس‌دهی و به‌کارگیری معیارها و روابط مکانیکی و متالورژیکی، عمر قطعات یا عمر باقیمانده آنها بدست می‌آید. این عمل در کاهش هزینه‌ها به جهت تخمین دقیق‌تر زمان تعمیر بسیار راهگشا است.
  • انجام آزمون خزش تا دمای ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد
با استفاده از دستگاه خزش وزنه‌ای، آزمون خزش بلندمدت تا دمای ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد انجام می‌شود. خزش کوتاه‌مدت یا شدید شده (استحکام گسیختگی) نیز به‌وسیله دستگاه خزش الکترومکانیکال بررسی می‌شود.
  • انجام آزمون کشش تا دمای ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد
استحکام در نرخ کرنش‌های متفاوت از دمای محیط تا دمای ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد با استفاده از دستگاه‌های به‌روز و دقیق مورد بررسی قرار می‌گیرد.
  • انجام آزمون سایش تا دمای ۸۵۰ درجه سانتیگراد
سایش یکی از مکانیزم های بسیار مخرب در کلیه صنایع به‌ویژه توربین گاز است. دستگاه موجود در آزمایشگاه مرکز ارزیابی و تحلیل استحکام و عمر مواد و پوشش، توانایی بررسی رفتار تریبولوژیکی مواد را تا دمای ۸۵۰ دارد. این دستگاه توانایی افزودن سیال تا دمای ۲۰۰ درجه سانتیگراد برای بررسی خوردگی سایشی و رفتار روانکاری روانکارهای صنعتی را دارد. این دستگاه برای اولین بار در کشور چنین خدماتی را ارائه می‌دهد.
  • بررسی خواص سطحی دما بالا مواد و پوشش تا دمای ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد
با استفاده از یک کوره حجیم دما بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون، خوردگی داغ و شک حرارتی پوشش‌های سد حرارتی و مواد دما بالا بررسی می شود. معمولا این رفتارها در دماهای حدود ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد به جهت محدودیت‌های اجرائی بررسی می‌شوند اما در آزمایشگاه مهندسی سطح این مرکز، این خواص تا ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد بررسی می‌شوند که معیار دقیق‌تری از عملکرد یک قطعه توربینی را ارائه خواهد داد.
  • ارائه و اجرای سیکل‌های خاص عملیات حرارتی و  جوان‌سازی قطعات مستعمل توربین گاز
تجربه صنعتی بالای کارکنان انستیتو توربین گاز و تسلط اساتید دانشگاه بر متالورژی فیزیکی سوپرآلیاژها سبب شده است تا سیکل‌های به‌روز و جدید برای عملیات حرارتی و افزایش خواص مکانیکی و عمر قطعات توربینی طراحی شود. این مرکز به وسیله کوره‌های دقیق توان جوان‌سازی کلیه قطعات مستعمل توربین گازی را دارد.
  • متالوگرافی تحلیلی
بی‌شک خواص مواد تابعی از ریزساختار آنها است. در این آزمایشگاه نمونه‌های فلزی و سرامیکی در ابعاد بسیار کوچکی آماده شده و متالوگرافی می‌شوند؛ همچنین نتایج متالوگرافی به خواسته مشتری به صورت تحلیلی و آماری می‌تواند مورد واکاوی قرار گیرد.
 
  • دوربین DIC
بدست آوردن تغییرات میدان کرنش و تغییر شکل با استفاده از تکنیک غیر تماسی پردازش تصویر

برخی از تجهیزات فعال مرکز:
  • خزش وزنه‌ای ۵ تن
  • خزش الکترومکانیکال ۵ تن
  • سایش گرم
  • کوره دما بالا
  • آماده سازی نمونه‌های متالوگرافی و سراموگرافی (کارت و پولیشر)
  • میکروسکوپ نوری
  • میکرسکوپ شکست نگاری
  • دوربین DIC
دفعات مشاهده: 1650 بار   |   دفعات چاپ: 507 بار   |   دفعات ارسال به دیگران: 0 بار   |   0 نظر

CAPTCHA
   
سایر مطالب این بخش سایر مطالب این بخش نسخه قابل چاپ نسخه قابل چاپ ارسال به دوستان ارسال به دوستان
کلیه حقوق مادی و معنوی این سایت متعلق به دانشگاه علم و صنعت ایران می باشد . نقل هرگونه مطلب با ذکر منبع بلامانع می باشد .
Persian site map - English site map - Created in 0.11 seconds with 48 queries by YEKTAWEB 4665